旋转蒸发仪与短程蒸馏的区别

   旋转蒸发仪与短程蒸馏的区别，旋转蒸发器主要用于医药、化工、生物制药和科研等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收，通过电子调速，使烧瓶匀速旋转，在加热锅加热，使瓶内溶液蒸发后再冷凝回溶媒，是实验室，高等院校等用于蒸馏、浓缩、结晶、分离的必要仪器。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。

旋转蒸发器结构特点：

● 玻璃组件均为高硼硅玻璃3.3，具有优良的物理、化学性能。

● 液晶显示屏，温度、转速数显，一键飞梭设定。

● 双冷凝器，冷凝面积大，回收率高。

● 高硼硅玻璃材质的三通瓶起缓冲作用，可防止旋转瓶中的物料因沸腾进入冷凝器，保证蒸馏正常进行。

● 采用“特氟隆+FV橡胶、氟化橡胶双重密封圈"技术，保证密封性。

● 收集瓶的接口设计合理，可实现排放收集液不影响连续蒸馏进程。

● 浴槽采用电动升降，有液位保护、防干烧功能。

● 特氟隆材质放料阀门，耐腐蚀、无污染。

● 玻璃组件连接采用快装法兰，拆、装很方便。

● 带刹车装置的脚轮结构，便于移动设备和安装定位。

短程蒸馏的特点

   短程蒸馏，“短程”指较短路程，大方面来讲蒸发仪采用蒸发面到冷凝面小于300mm的设计方案，称为短程蒸馏器，从设计构造上分为刮板式短程蒸馏、离心式短程蒸馏和薄膜蒸发仪的冷凝器安装位置演变而来的短程蒸馏器。现在应用技术成熟的是刮板式短程蒸馏器，设计采用由外加热的垂直蒸发筒体、中心冷凝器以及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。

   其蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流装的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面逸出的部分，经过很短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管留下，通过位于蒸发器底部的出料管排出，残留即重新分在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。受热时间短：由采用垂直旋转的刮板成膜设计，物料在加热壁上的停留时间仅为十几秒，由于短程蒸馏加热比和冷凝器间有严格的距离要求，从液面逸出的轻分子，几乎瞬时就达到冷凝面，汽相轻分子受热时间在这个过程中可以忽略不计，热分子可能被小化。